质感漆施工的细节

原因一：基层酸碱度的影响，酸碱度大于9，就会导致发花现象。
 
　　原因二：施工过程中薄厚不均匀容易出现发花，此外真石漆喷涂用量过少，漆膜太薄也会造成发花现象。
 
　　原因三：真石漆生产过程中，纤维素比例过高，是发花的直接原因。
 
解决方法：
 
　　1.严格控制基层酸碱度，使用抗碱封闭底漆做封底处理，防止碱性物质析出。

　　2.严格执行正常施工用量，不偷工减料，正常的真石漆的涂布量为4.5-5.5kg/平米。

　　3.按合理比例控制作为增稠剂的纤维素含量。
真石漆黄变，简单来讲就是颜色发黄，影响美观。
 
　　主要原因：生产商采用了较差的丙烯酸乳液作为粘结剂，经过太阳紫外线照射会发生分解，析出有色物质，较终造成黄变现象。
 
　　解决方法：选用优质乳液作为粘结剂，提高产品品质。


五、漆膜过软

　　主要原因：合格的真石漆漆膜会很硬，用指甲无法抠动。漆膜太软主要是由于乳液选择不当或含量较低，造成漆膜成膜时的涂层不够紧密。
 
　　解决方法：制造真石漆，不能选择与制造乳胶漆一样的乳液，应选择粘结力较高、成膜温度更低的复合溶液。


六、涂层问题
　
　　涂层开裂：
　　原因一般是基层开裂；基层未分格成块，或分割块太大；一次喷涂量太大，涂料太厚；涂料太稠厚, 又稀释不当;涂料本身性能存在缺陷等都易引起涂层开裂。

　　涂层不均匀：
　　原因是没有使用同一批号的涂料; 涂料储存时分层或表层出现浮水, 喷涂前又没有充分搅拌均匀, 涂料粘度不同; 喷涂时空气压力不稳; 喷涂时喷枪喷嘴的口径因磨损或安装错误而发生变化。
　　涂层脱落、损伤：
　　原因是涂料施工时基层的含水率过大; 受过外力机械冲撞; 施工气温太低而造成涂料成膜不好; 揭去胶带时间不适或方法不当造成涂料损伤; 外墙底部未做水泥脚线;未使用配套封底涂料。
　　涂层起泡、起鼓：
　　原因是涂料施工时基层的含水率过大; 水泥砂浆、混凝土基层因龄期不够, 或因养护温度过低而强度不够, 混合砂浆基层设计强度偏低, 或者施工时配合比不正确; 涂料的质量不合格; 没有使用封闭底涂料; 主涂面还没有完全干燥即涂装罩面涂料。
　　涂层太软:
　　乳液选择不当是造成涂层发软的主要原因, 乳液含量不足也是原因之一。应选择真石漆**乳液, 其粘接强度不应低于3 kPa, 较低成膜温度不应低于20℃。
　　涂层不均匀：
　　原因是没有使用同一批号的涂料; 涂料储存时分层或表层出现浮水, 喷涂前又没有充分搅拌均匀, 涂料粘度不同; 喷涂时空气压力不稳; 喷涂时喷枪喷嘴的口径因磨损或安装错误而发生变化。